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Le progrès génère la flexibilité qui génère le progrès Dornbracht présente en exclusivité mondiale ses avancées dans le domaine de la galvanisation.

Iserlohn/Milan Après une mise en service réalisée avec succès en avril 2010, le traitement des surfaces sera effectué dans l’usine Dornbracht selon un concept entièrement repensé, inédit et exclusif. Basée sur le principe de modularisation du processus de production, la solution centralisée, que l’on retrouve d’ordinaire dans ce secteur, est remplacée par des unités plus petites présentant une grande flexibilité. Quatre « philosophies de galvanisation » différentes sont à présent mises en œuvre, la galvanisation étant la principale valeur ajoutée dans la fabrication de robinetteries design haut de gamme.

Nouvelles ‘’philosophies de galvanisation’’ : Gavaroline et Varioline

En fonction de la complexité géométrique et de la taille des lots de pièces à traiter, deux nouvelles lignes de production viennent s’ajouter aux Gavaros, les robots de galvanisation actuellement utilisés avec beaucoup de succès : une Gavaroline et deux Variolines. La conception modulaire des trois lignes de production installées dans un hall polyvalent construit dernièrement offre à Dornbracht une flexibilité inégalable. Les pièces uniques, les fabrications spéciales et les petites séries continueront d’être produites à l’atelier de galvanisation manuelle.

Ces deux nouvelles lignes sont des systèmes spécifiques dédiés aux produits. Ainsi, selon son gérant Matthias Dornbracht, l'entreprise applique sa principale devises : toutes les unités techniques de fabrication et d’organisation sont soumises elles aussi à l’exigence du design : « Aucun rayon ni aucune arête ne sont modifiés dans le but de pouvoir fabriquer plus de pièces par unité de temps. »

Le principe de la modularisation

La Gavaroline est en mesure de réaliser la finition de géométries plus complexes, comme par exemple les séries Lulu  et MEM. L’installation a été développée par Dornbracht en collaboration avec l’entreprise de robotique Carat Robotic Innovation GmbH. Le robot de galvanisation Gavaro, utilisé depuis quatre ans déjà et qui peut réaliser la finition d’une seule pièce complexe par cycle, constitue la base de cette innovation. Le robot cinétique a été équipé d’un châssis lui permettant à présent de plonger à chaque cycle plusieurs pièces dans des solutions électrolytiques.  

La Gavaroline est constituée de trois modules. Chaque module comprend deux robots qui disposent d’un large espace de manœuvre sur les six axes. Ainsi, la perte de liquide résiduel est extrêmement réduit. A l’opposé, les Variolines sont conçues pour la galvanisation sur châssis pour grandes séries présentant une complexité géométrique moins importante, par exemple pour les séries Meta.02 et Madison. 

Le principe modulaire permet à l'entreprise de réaliser de très petites séries. Dornbracht est en outre en mesure de réagir avec une extrême rapidité, afin de répondre par exemple aux exigences légales ou aux évolutions techniques. «  Ainsi, lorsque de nouveaux standards écologiques doivent être respectés, explique Matthias Dornbracht, ceci permet d’implémenter les progrès techniques tous les deux ans. Par simple remplacement de l’ancien module par un nouveau. » C'est cette flexibilité dans la technique de fabrication qui génère finalement la rentabilité du concept, même si au début, la modularité coûte plus que les solutions centralisées.

Le nouveau hall polyvalent

La nouvelle installation de galvanisation se trouve dans un nouveau hall de production de 3 400 m² qui a été conçu et édifié en l'espace de deux mois seulement, après l’incendie qui a dévasté le terrain de l'entreprise en juillet 2009. Cette nouvelle construction est également basée sur le principe de modularité. Matthias Dornbracht a déclaré : «  Si nous visons la plus grande flexibilité possible du processus de production, nous devons aussi retrouver cette logique dans la conception des bâtiments. » Concrètement, le défi posé lors de la conception de ce hall de 9 mètres de hauteur, était de supprimer, dans l'espace de production, les piliers et appuis fixes qui pourraient ultérieurement s’avérer gênants. Plus important encore : l'absence de toute dépendance entre le bâtiment et les éléments spécifiques du process de production. Pour la Gavaroline et les Variolines, un module d’alimentation spécifiquement conçu permet aux équipements techniques d’évacuation des eaux usées et de l’air de ne pas être directement reliés à ceux du hall.

Pour obtenir de plus amples informations concernant Dornbracht et les produits fabriqués par l’entreprise, ainsi que le communiqué de presse sur support numérique, consultez le site Internet : www.dornbracht.com ou le service de presse de Dornbracht : Meiré et Meiré, Stephanie Eckerskorn / Aline Wenderoth, Lichtstr. 26-28, 50825 Cologne, Tél. : +49(0)221 57770-416 / -402, e-mail : s.eckerskorn@meireundmeire.de / a.wenderoth@meireundmeire.de. Vos interlocutrices chez Dornbracht : Melanie Prüsch / Anke Siebold, Köbbingser Mühle 6, 58640 Iserlohn, Tél. : +49(0)2371 433-2119 / -2118, e-mail : mpruesch@dornbracht.de / asiebold@dornbracht.de
Le cœur de l’usine émotionnelle sur le site industriel d’Iserlohn est constitué d’installations de galvanisation uniques en leur genre (à l’avant : Gavaroline, à l’arrière : Varioline) qui permettent la production spécifique de produits, de la pièce unique aux grandes séries. La conception modulaire des lignes au sein du hall polyvalent nouvellement construit offre à Dornbracht une toute nouvelle flexibilité en termes d’utilisation des technologies innovantes.
La Gavaroline se compose de trois modules. Chaque module comprend deux robots qui disposent d’un large espace de manœuvre dans les six axes. Ainsi, l’entraînement de liquide résiduel est extrêmement réduit.
Les robots cinétiques du Gavaro ont été spécialement développés pour la Gavaroline et équipés d’un châssis pour permettre la galvanisation de plusieurs pièces par cycle.
Les Variolines sont conçues avec une installation de galvanisation à châssis pour grandes séries de pièces présentant des géométries moins complexes.
Ces deux nouvelles lignes de galvanisation sont des systèmes spécifiques dédiés aux produits. Ainsi, l’entreprise applique son principe premier selon lequel toutes les unités techniques de fabrication et d’organisation sont soumises à l’exigence du design : « aucun rayon, ni aucune arête ne sont modifiés, afin de pouvoir fabriquer plus de pièces par unité de temps. »

À l’avenir, la Gavaroline réalisera la finition de géométries plus complexes, comme par exemple les séries Lulu et MEM, en quantités plus importantes que celles réalisées par les robots de galvanisation qui ne peuvent produire qu’une pièce par cycle. Les robots cinétiques ont été développés spécialement dans ce but et munis d’un châssis leur permettant de plonger à chaque cycle plusieurs pièces dans les solutions électrolytiques.