Download

Back to overview

Vooruitgang schept flexibiliteit schept vooruitgang Dornbracht presenteert wereldpremières in de galvaniseertechniek.

Iserlohn/Essen

Terwijl een hele bedrijfstak op zoek is naar concurrerende productieconcepten voor de Duitse markt, bouwt de onderneming Dornbracht consequent verder aan haar visie van de Emotionele Fabriek. Pièce de résistance hiervan zijn galvaniseer-installaties die specifiek per artikel van uniek exemplaar tot grotere partijen kunnen produceren. Om dit doel te bereiken heeft Dornbracht samen met de robotsysteemfirma Carat robotic innovation GmbH de al vier jaar toegepaste galvaniseerrobot Gavaro verder ontwikkeld. Het resultaat is de Gavaroline, een modulair opgebouwde productielijn waarin de geometrisch complex gevormde Dornbracht-kranen volgens de hoogste kwaliteitsstandaarden en in een groter aantal dan tot nu toe gegalvaniseerd kunnen worden. Naast de Gavaroline beginnen tegelijkertijd nog twee volgens het modulariteitsprincipe gebouwde bedekkingsinstallaties te lopen, de nieuwe Variolines – een voor de oppervlakteveredeling in chroom, en een voor platina mat. Deze veredelen zeer grote partijen minder complexe componenten. De modulaire opbouw van de drie lijnen in een nieuw gebouwde multifunctionele hal levert Dornbracht mogelijkheden voor een geheel nieuwe flexibiliteit in de omgang met innovatieve technologieën.

Eén idee, acht experts, geen hiërarchieën – zo ging de kranenfabrikant uit Iserlohn van start met een van de belangrijkste toekomstprojecten in zijn bedrijfsgeschiedenis. De speciaal geselecteerde technici namen hun intrek in een los gebouw op het bedrijfsterrein en moesten zich, geheel los van lopende ontwikkelingsprojecten bezighouden met de vraag hoe galvaniseertechniek als grootste factor voor toegevoegde waarde binnen de productie nieuw vormgegeven kon worden. Deze denktank, de zogenaamde Technologie-Module, moest uitsluitend aan de ondernemers Matthias en Andreas Dornbracht verslag doen van zijn vooruitgang en zijn werkwijze geheel zelfstandig organiseren.

"De performance van deze projectgroep was indrukwekkend. De resultaten zijn buitengewoon", zegt directeur Matthias Dornbracht, die binnen de onderneming verantwoordelijk is voor de segmenten productie, inkoop en logistiek. "We hebben – zeer versimpeld – alleen ons beeld van de Emotionele Fabriek als input gegeven en vervolgens de open vraag gesteld: hoe kunnen we dat bereiken?" De term Emotionele Fabriek beschrijft als tegenhanger van een gedigitaliseerde, volautomatische productiewijze een fabricageconcept dat feitelijk teert op de emotionele betrokkenheid van de medewerkers bij succes en mislukking van de onderneming. In het premiumsegment, waarin Dornbracht zich met de productie van hoogwaardige design-kranen sinds drie generaties met succes beweegt, is het bewustzijn van de medewerkers van hun directe invloed op de productkwaliteit een beslissend concurrentievoordeel.

Het overkoepelende principe van de modularisering

De betrokkenheid van de medewerkers werd in het kader van de modularisering van verschillende bedrijfssegmenten de afgelopen jaren al steeds verder uitgebreid. In losse modules werken de vakmensen uit verschillende disciplines nauwer samen; grenzen tussen afdelingen werden opgeheven, "scherpe lijnen werden vervaagd“. De doelstellingen: betere communicatie, gereduceerde complexiteit binnen de processen, meer eigen verantwoording.

Van theorie naar praktijk. In maart 2010 zullen de galvaniseerprocessen bij Dornbracht opstarten volgens een volledig herzien concept, dat de idee van de modularisering verder draagt tot aan de productieprocessen. De in de branche gebruikelijke centrale oplossing met een grote vaste galvaniseer-installatie wordt afgelost door kleinere, zeer flexibele units. Afhankelijk van de complexiteit en de partijgrootte van de te produceren delen worden nu naast de reeds zeer succesvol werkende galvaniseerrobots, de Gavaro's, twee nieuwe productielijnen ingezet: een Gavaroline en twee Variolines. Losse stukken, speciale producties en producties met een kleine oplage worden ook in de toekomst handmatig gegalvaniseerd.

Bij de nieuwe lijnen gaat het om systemen voor specifieke artikelen. Daarmee blijft het bedrijf trouw aan zijn hoogste principe, dat alle productietechnische en organisatorische eenheden ondergeschikt zijn aan het design: "Geen buiging en geen rand wordt veranderd om per tijdseenheid meer delen te kunnen produceren."

Op de Gavaroline worden in de toekomst complexere geometrische vormen, bijv. de kranenseries Lulu en MEM, in een groter aantal stuks gecoat dan voorheen door de galvaniseerrobots, die per cyclus slechts één werkstuk gereed kunnen maken. De kinematische robots werden hiervoor verder ontwikkeld en uitgerust met een onderstel zodat per doorloop meerdere componenten door de elektrolytische baden kunnen lopen.

De Gavaroline bestaat uit drie module-units. In elke module werken twee robots die door zes assen een grote bewegingsvrijheid hebben. Het gesleep met restvloeistof wordt daardoor extreem gereduceerd. De Variolines zijn daarentegen met hun rijdend onderstel bedoeld voor grote partijen componenten die navenant minder complex zijn, bijv. voor de series Meta.02 en Madison.

De verschillende 'galvaniseer-filosofieën' bieden Dornbracht een bandbreedte van grote partijen tot aan unieke stukken. Het modulaire principe van de twee lijnen stelt het bedrijf bovendien ertoe in staat extreem snel te reageren op bijvoorbeeld wettelijke eisen of technologische ontwikkelingen. Als bijvoorbeeld nieuwe milieunormen omgezet moeten worden, zegt Matthias Dornbracht: "Ik kan op deze manier de technische vooruitgang in stappen van twee jaar implementeren. Oude module eruit, nieuwe module erin." Door deze flexibiliteit in de productietechniek is het concept uiteindelijk rendabel, ook wanneer de modulariteit aanvankelijk meer geld kost dan centrale oplossingen.

Betrekken van de nieuwe multifunctionele hal

De nieuwe galvaniseertechniek bevindt zich in een nieuwe productiehal die na de vernietigende brand op het bedrijventerrein in juli 2009 werd ontworpen en in slechts twee maanden werd gebouwd. Ook deze nieuwbouw gaat uit van het principe van de modulariteit. Matthias Dornbracht: "Wanneer we streven naar maximale flexibiliteit in het productieproces, dan moet deze logica ook terug te vinden zijn in de gebouwen." Concreet luidde de uitdaging bij het plannen van de hal dat deze geen vaste zuilen of steunpilaren mocht hebben die later ooit in de weg zouden kunnen staan. En nog belangrijker, dat er geen processpecifieke elementen met het gebouw verbonden mochten zijn. Voor de Gavaroline en de Variolines werd dus een eigen verzorgingsmodule ontwikkeld die net als de afvalwater- en ventilatietechniek niet direct met de techniek van de hal is verbonden.

Meer informatie over Dornbracht en de Dornbracht-producten en de digitale perstekst vindt u op internet onder www.dornbracht.com of via de Dornbracht Press Office: Meiré und Meiré, Stephanie Eckerskorn / Aline Wenderoth, Lichtstr. 26-28, 50825 Keulen, T. +49(0)221 57770-416 / -402, E-mail: s.eckerskorn@meireundmeire.de / a.wenderoth@meireundmeire.de. Uw contact bij Dornbracht: Melanie Prüsch / Anke Siebold, Köbbingser Mühle 6, 58640 Iserlohn, T. +49(0)2371 433-2119 / -2118, E-mail: mpruesch@dornbracht.de / asiebold@dornbracht.de.

Het pièce de résistance van de Emotionele Fabriek bij de locatie in Iserlohn is de wereldwijd unieke galvaniseer-installatie (v. Gavaroline, a. Varioline), die specifiek per artikel van uniek exemplaar tot grotere partijen kunnen produceren. De modulaire opbouw van de lijnen in een nieuw gebouwde multifunctionele hal levert Dornbracht mogelijkheden voor een geheel nieuwe flexibiliteit in de omgang met innovatieve technologieën.
De Gavaroline bestaat uit drie module-units. In elke module werken twee robots die door zes assen een grote bewegingsvrijheid hebben. Het gesleep met restvloeistof wordt daardoor extreem gereduceerd.
De kinematische robots van de Gavaro werden voor de nieuwe Gavaroline verder ontwikkeld en uitgerust met een onderstel zodat per doorloop meerdere componenten gegalvaniseerd kunnen worden.
De Variolines zijn met hun rijdend onderstel bedoeld voor grote partijen componenten die navenant minder complex zijn.
Bij de nieuwe galvaniseer-installaties gaat het om systemen voor specifieke artikelen. Daarmee blijft het bedrijf trouw aan zijn hoogste principe, dat alle productietechnische en organisatorische eenheden ondergeschikt zijn aan het design: "Geen buiging en geen rand wordt veranderd om per tijdseenheid meer delen te kunnen produceren."

Op de Gavaroline worden in de toekomst complexere geometrische vormen, bijv. de kranenseries Lulu en MEM, in een groter aantal stuks gecoat dan voorheen door de galvaniseerrobots, die per cyclus slechts één werkstuk gereed kunnen maken. De kinematische robots werden hiervoor verder ontwikkeld en uitgerust met een onderstel zodat per doorloop meerdere componenten door de elektrolytische baden kunnen lopen.